工厂中，中转罐材质一般选择哪些？

    工厂中转罐的材质选择，核心是匹配介质特性（腐蚀性、温度、粘度）、工艺需求（压力、洁净度）和成本预算，不同工况对应不同材质方案，具体分类及适用场景如下：

    碳钢（Q235、20#钢）

    这是最基础、性价比最高的材质，适用于无腐蚀、常温常压的介质中转。

    适用场景：存储水、柴油、润滑油、中性化工原料、建筑材料（如砂浆、水泥浆）等；在食品、医药行业中，碳钢罐可作为非直接接触物料的中转容器（如外部缓冲罐）。

    特点：强度高、易加工焊接、成本低；但耐腐蚀性差，长期接触酸碱或高湿介质易生锈，需做防腐处理（如喷涂环氧涂层、衬胶）。

    注意事项：严禁用于存储强酸、强碱、高盐介质；食品级场景需额外做内壁抛光和食品级涂层。

    不锈钢（304、316/316L、2205双相钢）

    工厂中应用最广泛的中转罐材质，兼顾耐腐蚀性和通用性，分不同型号适配不同工况。

    304不锈钢：适用于弱腐蚀、洁净要求较高的场景，如食品饮料（果汁、牛奶）、医药中间体、弱酸性化工原料（醋酸浓度＜5%）的中转；成本适中，易清洁，符合食品级、医药级卫生标准。

    316/316L不锈钢：耐腐蚀性更强，尤其耐氯离子腐蚀，适用于含氯介质、中等浓度酸碱的中转，如海水、印染废水、化工盐溶液、制药原液等；316L碳含量更低，抗晶间腐蚀能力优异，适合焊接成型的大型中转罐。

    2205双相不锈钢：适用于高腐蚀、高压力的苛刻工况，如化工行业的强酸强碱混合介质、油气田含硫介质中转；强度是普通不锈钢的2倍，使用寿命长，但成本较高，多用于大型工业场景。

    玻璃钢（FRP）

    轻质高强的非金属材质，耐酸碱腐蚀性能优异，适用于常温常压下的强腐蚀介质中转。

    适用场景：化工行业的稀硫酸、稀盐酸、氢氧化钠溶液等腐蚀性介质；污水处理厂的酸碱废液中转；农药、化肥行业的原料存储。

    特点：成型灵活，可制作异形罐；成本低于不锈钢；但不耐高温（长期使用温度≤80℃），抗紫外线能力弱，室外使用需做抗紫外涂层；不耐尖锐颗粒磨损，不适合存储含固体颗粒的高粘度介质。

    塑料（PE、PP、PTFE）

    适用于小型、常温、强腐蚀的介质中转，多为立式或卧式小型储罐。

    PE（聚乙烯）罐：成本低、耐酸碱、抗冲击，适用于存储稀酸碱、盐溶液、污水处理药剂等，广泛用于中小型工厂的药剂中转。

    PP（聚丙烯）罐：耐温性优于PE（长期使用温度≤100℃），适用于存储较高温度的弱腐蚀介质，如化工行业的热碱液中转；可焊接成型，适合制作非标小型中转罐。

    PTFE（聚四氟乙烯）罐：耐腐蚀性极强，可耐受强酸强碱、强氧化剂（如浓硝酸、王水），适用于特种化工、制药行业的高纯度介质中转；但成本高、加工难度大，多作为内衬层使用。

    衬里罐（碳钢/不锈钢+衬胶/衬塑/衬玻璃）

    采用“基材+内衬”的复合结构，兼顾基材的强度和内衬的耐腐蚀性，适用于腐蚀性强且对强度要求高的场景。

    碳钢+衬胶：适用于存储含固体颗粒的腐蚀性介质，如矿山废水、冶金行业的酸碱矿浆中转；橡胶内衬抗磨损、抗冲击，使用寿命长。

    碳钢+衬塑（PE/PP）：适用于化工行业的酸碱介质中转，成本低于纯不锈钢罐，性价比高。

    不锈钢+衬玻璃：适用于医药、食品行业的高洁净度介质中转，玻璃内衬光滑易清洁，无物料吸附，符合GMP标准。

    材质选择核心原则

    优先看介质：腐蚀性强选不锈钢/玻璃钢/塑料；无腐蚀选碳钢；高洁净选304/316L不锈钢或衬玻璃罐。

    兼顾温度压力：高温高压优先选不锈钢或合金；常温常压可选玻璃钢/塑料。

    平衡成本与寿命：普通工况选碳钢+涂层；中腐蚀选304不锈钢；高腐蚀选316L或衬里罐；极端腐蚀才考虑钛合金或哈氏合金。