油水分离器的存储注意事项有哪些？

      油水分离器（如餐饮用、工业用、船用等类型）作为分离油类与水体的专用设备，核心结构包含壳体、过滤组件（如滤网、滤芯）、浮油收集装置、管路接口及阀门等，存储期间需围绕防内部残留腐蚀、防部件老化变形、防外部结构损伤、防功能失效四大目标，结合设备材质（金属壳体、塑料部件、橡胶密封件）和闲置周期制定方案，具体注意事项如下：

    一、存储前：彻底清洁与预处理，消除残留隐患

    存储前需对设备进行全面清洁和状态检查，避免残留油污、水分或杂质在存储期间导致腐蚀、堵塞，为长期存放奠定基础：

    彻底排空与清洁内部

    先关闭设备进、出水口阀门，打开排污口将内部残留的油水混合物完全排空，确保壳体、管路及收集腔无积液（尤其注意低洼处，如底部排污阀附近，可用压缩空气（0.4-0.6MPa）从进水口吹扫，排出残留水分）。

    拆解可拆卸过滤组件（如金属滤网、PP滤芯、吸附棉），用中性清洁剂（如餐饮类可用洗洁精，工业类可用专用除油剂）浸泡清洗，去除表面附着的油污、杂质，金属滤网需用清水冲洗后擦干，滤芯若为一次性（如纸质、熔喷滤芯）需直接更换新件，避免污染留存。

    对壳体内部（尤其是浮油收集槽、隔板缝隙），用高压水枪（水压≤0.8MPa）冲洗，或用抹布蘸中性清洁剂擦拭，去除油污和沉积物，最后用清水冲洗干净，确保无清洁剂残留（残留可能腐蚀金属内壁或加速橡胶件老化）。

    关键部件检查与修复

    检查金属壳体（如碳钢、不锈钢）内壁是否有锈蚀、划痕或焊缝渗漏，轻微锈蚀可用砂纸（120-180目）打磨后补刷防锈漆（不锈钢材质可涂抹防锈油），焊缝渗漏需用专用焊条修补并做防腐处理；塑料壳体需检查是否有开裂、变形，轻微裂纹可用专用塑料胶黏剂修复，严重变形需更换部件后再存储。

    检查密封件（如接口处O型圈、阀门密封圈、盖板密封垫），若出现老化（变硬、开裂）、变形或弹性下降，需立即更换新件（避免存储后密封失效），更换前可在新密封件表面涂抹少量硅基润滑脂（增强密封性，延缓老化）。

    检查阀门（如排污阀、出油阀、进水阀）是否开关灵活，内部阀芯是否有卡滞，可手动反复开关3-5次，必要时拆解阀芯清理杂质，涂抹润滑脂后重新组装，确保阀门功能正常。

    二、存储环境：控制温湿度与隔绝污染源，避免部件老化

    油水分离器的金属部件易受潮锈蚀，橡胶/塑料部件易受高温、紫外线影响老化，需选择适宜的存储环境，具体要求如下：

    温湿度控制

    存储温度需保持在5℃-30℃恒温范围，避免低于0℃（低温可能导致残留水分结冰膨胀，损坏壳体或管路）或高于40℃（高温加速橡胶密封件老化、塑料部件变形，且可能使残留油污氧化结块，难以清理）。

    相对湿度需控制在40%-60%RH，禁止在潮湿环境（如露天、地下室、靠近水源处）存储。高湿度会导致金属壳体（尤其是碳钢材质）锈蚀，即使不锈钢材质也可能因长期潮湿出现“点蚀”；若存储区域湿度超标，需放置工业除湿机或硅胶干燥剂（每立方米空间放置500g以上，定期检查并更换变色干燥剂）。

    环境隔离要求

    远离污染源：禁止与酸碱试剂、有机溶剂（如油漆、稀释剂）、腐蚀性气体（如氯气、氨气）或油污类物质同区域存储，此类物质可能腐蚀金属壳体、溶解橡胶密封件，或导致设备表面附着油污，污染内部组件。

    避免光照与粉尘：存储区域需避光（如无天窗的仓库），紫外线会加速塑料壳体、橡胶件老化脆化；同时远离粉尘较多的区域（如车间、施工场地），粉尘易进入设备内部堵塞管路或滤网，存储时可在设备表面覆盖防尘布（选择透气材质，如棉布，避免不透气材质导致内部潮气积聚）。

    地面条件：存储地面需平整、干燥、无积水，避免将设备放置在低洼处或松软地面（防止壳体变形），可在设备底部垫木质托盘（高度≥10cm，隔绝地面潮气），托盘需稳固，防止设备倾倒。

    三、存储中：分部件防护与定期巡检，维持设备状态

    根据设备不同部件的特性，采取针对性防护措施，并通过定期巡检及时发现问题，避免存储期间功能退化：

    壳体与管路防护

    金属壳体表面（尤其是碳钢材质）需均匀涂抹一层薄防锈油（如20#机械油），或覆盖防水防锈膜（避免直接接触空气）；不锈钢壳体可定期用干布擦拭，去除表面灰尘，防止灰尘吸附潮气导致锈蚀。

    管路接口（如进水口、出水口、排污口）需用专用堵头（如橡胶堵头、塑料盖）密封，堵头内侧可缠绕生料带增强密封性，防止灰尘、潮气进入管路内部；若设备带有透明观察窗（如亚克力材质），需在表面贴保护膜，避免刮花或碰撞损坏。

    可拆卸部件单独存储

    过滤组件（如金属滤网、新更换的滤芯）、浮油收集器等可拆卸部件，需单独放入密封袋（如PE密封袋），袋内放置少量干燥剂，再存入干燥的纸箱中，避免与设备主体碰撞损坏，或因长期暴露受潮生锈。

    小型配件（如阀门、螺栓、密封圈）需分类放入收纳盒，标注部件名称和规格，防止丢失或混淆，收纳盒需密封并放置在干燥处。

    定期巡检内容与频率

    短期存储（＜3个月）：每月巡检1次，检查壳体表面是否有锈蚀、变形，密封堵头是否松动，存储环境温湿度是否正常，干燥剂是否有效。

    长期存储（＞6个月）：每2周巡检1次，除上述内容外，需打开设备盖板（若结构允许），检查内部是否有潮气、锈蚀或杂质，可拆卸部件密封袋是否完好；同时手动转动阀门阀芯，确保开关灵活，避免长期闲置导致阀芯卡滞。

    四、特殊类型油水分离器的额外注意事项

    船用油水分离器

    存储前需彻底清洁海水管路，去除盐分残留（海水盐分易导致金属部件严重锈蚀），可用淡水反复冲洗管路，直至排出水无咸味，再用压缩空气吹干。

    设备中的泵体（如排油泵）需拆解，清洁内部叶轮和腔体，涂抹专用润滑脂后重新组装，或单独存储泵体，避免长期闲置导致泵轴生锈卡死。

    工业用高压油水分离器

    存储前需释放设备内部压力（打开泄压阀），确保壳体无压力残留，防止长期受压导致壳体变形或密封件损坏。

    若设备带有压力表、流量计等仪表，需拆除后单独存储（避免碰撞损坏），仪表需放入防震包装盒，存储在干燥、常温环境，避免剧烈震动或温度波动影响精度。

    餐饮用小型油水分离器

    浮油收集槽需彻底清理油污，可用热水（50-60℃）冲洗，去除顽固油污，避免油污长期留存氧化变质，产生异味或腐蚀槽体。

    塑料壳体需避免重压（如禁止在设备上方堆放重物），防止壳体变形，影响内部隔板或浮油收集装置的位置精度，导致后续使用时分离效率下降。

    五、存储后：复工前检查与调试，确保正常运行

    设备启用前需完成以下恢复性检查，避免直接使用导致故障：

    拆除所有防护措施（如防锈油、堵头、防尘布），用中性清洁剂清洗壳体表面，去除防锈油残留（避免污染后续处理的油水混合物）。

    检查密封件是否完好，管路接口堵头是否拆除，重新安装可拆卸部件（如滤网、滤芯），确保安装到位（如滤网需贴合卡槽，避免间隙导致油水分离不彻底）。

    向设备内注入少量清水（约1/3容积），检查壳体、管路及阀门是否有渗漏，手动操作浮油收集装置，确保动作灵活；若设备带有动力系统（如泵、电机），需空载试运行5-10分钟，检查运行是否平稳，无异常噪音。

    对长期存储的设备（＞6个月），需测试油水分离效率（如注入模拟油水混合物，观察分离后水质是否达标），确保设备功能正常后再正式投入使用。