工厂中，中转罐的使用规范有哪些？

    工厂中转罐的使用规范核心是“安全存储、规范操作、精准管控”，避免物料泄漏、混批污染或设备故障，保障生产连续与人员安全。

    前期准备规范

    启用前需确认中转罐的材质与所存物料适配，避免腐蚀、反应风险（如强酸物料禁用普通碳钢罐）。

    检查罐体、阀门、管道是否完好，无破损、渗漏，密封件性能正常，压力表、液位计等仪表校准合格。

    清理罐内残留物料、杂质，必要时进行清洗、干燥，防止不同物料交叉污染。

    物料存储规范

    严格控制存储量，不得超过罐体额定容积的85%，避免物料溢出或罐体承压过高。

    按物料特性分区存放，易燃、易爆、有毒等危险物料需单独存储，配备相应防护设施（如防爆装置、防毒面具）。

    易挥发、易氧化物料需密封存储，必要时采用氮气保护，防止物料变质或产生危险气体。

    操作运行规范

    进料时控制流速，避免冲击罐体或产生静电（易燃物料进料管需接地），同时观察液位计，防止超量。

    出料前确认阀门开关状态，避免误操作导致物料错流；输送过程中监控压力、流量，异常时立即停机排查。

    禁止在罐体内进行违规焊接、切割等动火作业，确需维修时需先清空物料、置换合格，办理动火审批手续。

    维护与安全规范

    每日检查罐体外观、密封情况及仪表显示，每周清理罐体周围杂物，保持通风通畅。

    定期（每月至每季度）对阀门、管道、仪表进行维护校准，对罐体进行壁厚检测、防腐处理。

    制定应急预案，配备泄漏收集装置、消防器材等，操作人员需培训上岗，熟悉应急处置流程。

    禁忌事项

    禁止混用中转罐存储不同类型、不同批次的物料，确需更换物料时需彻底清洗并记录。

    不得擅自改装罐体结构、增减附件，禁止超负荷运行或违规承压使用。

    危险物料存储期间，禁止无关人员靠近，严禁在罐区吸烟、动火或堆放易燃易爆物品。