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一、存储前预处理（关键基础）
彻底清洗排空：使用清水或专用清洗剂循环冲洗过滤器内部，清除残留介质、杂质、沉淀物，避免残留物料固化、结垢或腐蚀内壁；冲洗后完全排空内部液体，防止低温结冰胀裂壳体或冻坏滤芯。
滤芯/滤袋处理：取出滤芯、滤袋，单独清洗干燥（或按材质要求处理），若为一次性滤芯可直接更换新件封存；可重复使用的滤芯晾干后用防尘袋密封，避免受潮、沾灰、变形。
内部防腐干燥：壳体内部擦干后，喷涂防锈剂或填充干燥氮气，封闭所有进出口，防止潮气、灰尘进入导致内壁锈蚀、部件受潮。
密封件防护：检查密封圈、垫片是否完好，老化、破损的及时更换；在密封面涂抹少量硅基润滑脂，防止干燥、粘连、硬化，避免存储后密封失效。
阀门与仪表保护：关闭进出口阀门，放空阀、排污阀保持微开或按厂家要求状态锁定；压力表、压差计等仪表拆除单独存放，或用保护罩包裹，防止碰撞、受潮、损坏。
二、存储环境与场地防护
环境要求：选择干燥、通风、阴凉的室内环境，相对湿度控制在40%–60%，避免露天存放，防止日晒、雨淋、沙尘、盐雾（沿海场景）侵蚀。
温度控制：避免长期处于0℃以下低温环境，防止壳体、滤芯、密封件冻裂；若无法避免，需做保温包裹，或提前排空所有液体，杜绝冻胀风险。
场地条件：地面平整、坚实，避免低洼积水处；过滤器下方垫置木方、橡胶垫或钢制支架，离地10–15cm，防止地面潮气上返、壳体底部锈蚀。
防外力损伤：远离化学品、腐蚀性介质，避免与尖锐、重型设备混放，防止碰撞、挤压导致壳体变形、接口损坏；周边设置防护栏，明确标识“精密设备，禁止碰撞”。
三、部件与接口防护
进出口封堵：所有法兰、螺纹接口用盲板、塑料堵头或专用保护盖密封，内部加垫密封，并用胶带缠绕加固，彻底隔绝灰尘、水汽、昆虫进入。
壳体防护：整体用防水防尘布或塑料膜包裹，重点包裹法兰面、仪表接口、吊装耳轴等关键部位，防止划伤、锈蚀、积灰。
活动部件固定：可拆式滤篮、拉杆、摇臂等活动部件，存储前固定牢靠，避免运输或存放中晃动、碰撞、变形；铰链、转轴处涂抹防锈润滑脂，防止卡滞。
电气/自控部件（带自控型）：电控箱、传感器、电磁阀等电气部件，拆除或用防潮罩密封，内部放置干燥剂，定期检查受潮情况；线缆整理固定，接头用绝缘胶带密封，避免短路、老化。
四、定期巡检与维护
每周巡检：检查包裹是否完好、接口封堵有无松动、环境湿度是否超标，发现破损、渗水立即处理。
每月维护：打开部分接口检查内部有无潮气、锈蚀，必要时重新喷涂防锈剂、更换干燥剂；活动部件手动活动一次，防止粘连、卡滞。
季度检查：全面检查壳体、密封件、滤芯存储状态，评估锈蚀、老化情况，及时补做防腐、更换老化部件。
记录管理：建立存储台账，记录存储时间、预处理情况、巡检结果，便于解封时快速核查状态。
五、解封启用前检查
拆除防护：逐步移除包裹、封堵件，检查接口、壳体有无损伤、锈蚀。
内部核查：打开过滤器检查内部清洁度、有无结垢、锈蚀，重新清洗干燥；更换老化密封件，安装新/合格滤芯。
部件测试：安装仪表、阀门，进行气密性/水压测试，确保无泄漏、阀门启闭正常、仪表读数准确。
试运行：空载或低负荷试运行，检查压差、流量、密封性能，确认无异常后正式投入使用。
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